海灣化學：質(zhì)變崛起
“化學是研究物質(zhì)從量變到質(zhì)變的科學。”在海灣集團旗下位于董家口的海灣化學廠區(qū)放眼望去，半空中銀色管道縱橫交錯，聚合釜、精餾塔等大型裝置如高塔林立。作為典型的連續(xù)性生產(chǎn)流程，這些管道和高塔內(nèi)每時每刻都在發(fā)生化學反應(yīng)，比如，鹽經(jīng)電解生成氯氣，氯氣與乙烯生成EDC，再經(jīng)裂解質(zhì)變?yōu)槁纫蚁?。從量變積累到質(zhì)變發(fā)生，一如海灣化學這家企業(yè)本身。
海灣化學的質(zhì)變始于機構(gòu)重組。自2010年開始的整體搬遷為海灣化學開拓了輾轉(zhuǎn)騰挪的物理空間，也為2017年開始的重組質(zhì)變奠定了基礎(chǔ)。2017年6月，海晶化工更名為青島海灣化學有限公司。三個月后，原海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業(yè)新材料，三家機構(gòu)在重組過程中發(fā)生“化學反應(yīng)”，開啟了海灣化學一體化發(fā)展的質(zhì)變之路。
短短數(shù)年時間內(nèi)，海灣化學實現(xiàn)了飛越式發(fā)展：人均年產(chǎn)值達到700萬元，全員勞動生產(chǎn)率提高近6倍，乙烯法聚氯乙烯產(chǎn)品年產(chǎn)量全國第一，成為國內(nèi)第一品牌……
未來，在化工行業(yè)新一輪的上行周期內(nèi)，海灣化學將抓住機遇，乘勢而上，不斷延伸擴展產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)從單純氯堿化工向氯堿化工、石油化工耦合協(xié)同延伸，繼續(xù)質(zhì)變之路。
一體化重構(gòu)
在經(jīng)歷數(shù)年的去產(chǎn)能周期后，2016年開始，化工行業(yè)出現(xiàn)大面積的盈利改善，度過上一輪周期底部寒冬的企業(yè)開始迎來春天。在蓬勃向上的行業(yè)大背景下，海灣化學開啟重組質(zhì)變之路。
經(jīng)過全盤考慮，海灣集團決策層把產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度較高的氯堿板塊作為突破口，2017年開始將原海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業(yè)新材料等上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)、板塊合并重組，統(tǒng)一成為分工協(xié)作的整體。海灣集團一體化發(fā)展戰(zhàn)略進入實質(zhì)性實施階段，開始重塑生產(chǎn)流程，實現(xiàn)優(yōu)勢資源共享。
一體化組織模式重塑了生產(chǎn)流程，極大地釋放了生產(chǎn)潛能：氯堿裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品氯氣，成了下游生產(chǎn)氯乙烯的原料，實現(xiàn)了產(chǎn)品之間的平衡；下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料，進行聚合深加工，產(chǎn)出5種不同牌號的聚氯乙烯產(chǎn)品；氯堿裝置通過管道，直接將高溫燒堿輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產(chǎn)原料使用。
各裝置之間成為有機聯(lián)動的整體，生產(chǎn)效率提高的同時，成本也在大幅下降。相比其他行業(yè)，產(chǎn)品成本管控對化工行業(yè)更為重要，因為在大體量、連續(xù)性的生產(chǎn)流程中，各個環(huán)節(jié)的點滴浪費最終都會形成指數(shù)量級的放大。
機構(gòu)和流程的重組為海灣化學解決了這個難題，大幅降低了原料采購、能源供應(yīng)、物流倉儲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本。以運輸成本為例，原本海晶化工生產(chǎn)的燒堿要先運輸?shù)綎|岳泡花堿后，再生產(chǎn)偏硅酸鈉，現(xiàn)在則可以直接省掉中間的運輸和升溫環(huán)節(jié)，僅燒堿的運輸費用一年就可節(jié)約200萬元。據(jù)海灣化學測算，在剛剛實現(xiàn)一體化時，海灣化學在生產(chǎn)成本和人工成本上節(jié)省的費用就高達1億多元。
質(zhì)變逐漸呈現(xiàn)。海灣化學的整合開始凝結(jié)為企業(yè)核心競爭力和比較優(yōu)勢：通過乙烯的集中采購，企業(yè)對供應(yīng)商具有了更大的議價能力；多重產(chǎn)品的營銷，市場占有率的擴大，也讓企業(yè)面對經(jīng)銷商有了更大的議價能力，最終獲取最佳的供貨資源，建立起強勢銷售網(wǎng)絡(luò)。
創(chuàng)新是催化劑
化學反應(yīng)的發(fā)生離不開催化劑，而在海灣化學的質(zhì)變過程中，技術(shù)創(chuàng)新是最好的催化劑。
海灣化學對創(chuàng)新的追求，體現(xiàn)在0.01%的精確中。為提升下游聚氯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量，需要將上游產(chǎn)品氯乙烯的純度從99.98%提升到99.99%。海灣化學技術(shù)部部長張清亮說，雖然純度僅需提升0.01%，但對整個工藝流程而言卻是質(zhì)的飛躍，氯乙烯純度的提升涉及原料純度、中間產(chǎn)品純度、裂解效果、精餾分離效果等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的毫厘之差都會導致失敗。
海灣集團董家口產(chǎn)業(yè)園區(qū)海灣化學苯乙烯裝置。
為了提升產(chǎn)品0.01%的純度，海灣化學氯乙烯廠及技術(shù)部等相關(guān)部門下足了功夫。技術(shù)人員首先提高了中間原料二氯乙烷的純度，對高溫氯化反應(yīng)情況進行實時大數(shù)據(jù)跟蹤檢測分析，最終找到了合理的反應(yīng)溫度和最適宜的母液純度。
通過優(yōu)化調(diào)整，自去年5月開始，達到99.99%純度的氯乙烯產(chǎn)品比例逐月提高，目前這一比例維持在90%左右，大大提升了下游聚氯乙烯產(chǎn)品品質(zhì)，逐步實現(xiàn)進口替代。這一點，聚氯乙烯廠的銷售人員朱新奇深有感觸。
今年年初，為開拓聚氯乙烯產(chǎn)品的新銷路，朱新奇聯(lián)系了江蘇一家做卡基材的企業(yè)。在答應(yīng)少量試用后，這家企業(yè)發(fā)現(xiàn)，使用海晶牌聚氯乙烯生產(chǎn)的卡基材參數(shù)更加穩(wěn)定，從此成為海灣化學的忠實客戶。今年以來，海灣化學聚氯乙烯產(chǎn)品不斷降低貿(mào)易商比例，開發(fā)了數(shù)十家新客戶。
上海一家塑膠公司的玩具膜之前全部采用進口材料，自從用了海灣化學生產(chǎn)的聚氯乙烯后，完全替代了以前的進口材料，生產(chǎn)成本也隨之降低。目前，海灣化學的“海晶”牌聚氯乙烯產(chǎn)品在醫(yī)用樹脂、兒童玩具、家裝環(huán)保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等全部高端領(lǐng)域都有應(yīng)用，已完全可以替代同類進口產(chǎn)品。
海灣化學在自動化裝備領(lǐng)域的技術(shù)積累也開始厚積薄發(fā)。聚氯乙烯一期項目主要采用英國英力士專有工藝技術(shù)，一期項目建設(shè)期間及竣工投產(chǎn)時，外方專利商技術(shù)人員全程指導。今年上半年，外方技術(shù)人員因疫情不能到現(xiàn)場參與指導，海灣化學的員工硬是依靠在一期項目建設(shè)期間積累的筆記，研究寫下了1000多頁的編程設(shè)計，獨立自主完成了項目的自動化系統(tǒng)編程。這一點，讓英方專利人員驚訝不已。
與周期“共舞”
質(zhì)變永不止步。在化工行業(yè)上行周期的大環(huán)境下，近年來，全國各地的超級煉化項目紛紛上馬。這一輪的產(chǎn)能周期擴張還在持續(xù)，海灣化學也將乘勢而上，與周期“共舞”，繼續(xù)質(zhì)變之路。
截至2020年9月，海灣化學已形成燒堿56.5萬噸/年、聚氯乙烯80萬噸/年、苯乙烯50萬噸/年、偏硅酸鈉16萬噸/年以及3萬噸+2萬噸級液體化工碼頭和相應(yīng)倉儲能力。目前，海灣化學聚氯乙烯產(chǎn)能已占據(jù)國內(nèi)乙烯法聚氯乙烯產(chǎn)能頭把交椅。同時，50萬噸/年苯乙烯產(chǎn)能國內(nèi)單套最大、5萬立方米低溫乙烯儲罐國內(nèi)最大、偏硅酸鈉產(chǎn)能升至亞洲第一。海灣化學2018年、2019年營業(yè)收入均突破77億元。
海灣化學還在不斷探索新的增長極。目前在建聚苯乙烯、雙酚A和環(huán)氧氯丙烷三個項目，這三個項目建成投產(chǎn)后，海灣化學的產(chǎn)品布局將更加廣泛。其中，雙酚A被用來合成聚碳酸酯(PC)和環(huán)氧樹脂等材料，在礦泉水瓶、醫(yī)療器械、食品包裝等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。
“我們現(xiàn)在發(fā)展的主要還是乙烯鏈項目，未來還將規(guī)劃輕烴鏈項目?！焙郴瘜W氯乙烯廠廠長孫業(yè)濤說，后期規(guī)劃建設(shè)的輕烴鏈項目意味著海灣化學將進入一個全新領(lǐng)域。未來，海灣化學的生產(chǎn)布局將實現(xiàn)由單純氯堿化工向氯堿化工、石油化工耦合協(xié)同延伸，從基礎(chǔ)化工原料型生產(chǎn)向終端應(yīng)用型化學品生產(chǎn)拓展。隨著后續(xù)項目落地實施，預計海灣化學2022年銷售收入將達到140億元，2025年將達到210億元。
